• page_banner

kam paredzēts gumijas blīvgredzens un kāda veida gumija tiek izmantota o-gredzenos?

kam paredzēts gumijas blīvgredzens un kāda veida gumija tiek izmantota o-gredzenos?

Īss apraksts:

Pārskats un blīvējuma princips of Gumijas O veida gredzens

kam paredzēts gumijas blīvgredzens un kāda veida gumija tiek izmantota blīvgredzenos? O veida gredzens, kas pazīstams arī kā O veida gredzens, ir gumijas gredzena veids ar apļveida šķērsgriezuma formu.O veida gredzens ir visplašāk izmantotais blīvējuma elements hidrauliskajās un pneimatiskajās sistēmās.O veida gredzenam ir laba blīvējuma veiktspēja, ko var izmantot gan statiskai, gan dinamiskai blīvēšanai;To var ne tikai izmantot vienu pašu, bet arī daudzu kombinētu blīvēšanas ierīču pamatsastāvdaļa.Tam ir plašs pielietojumu klāsts, un, ja materiāli ir pareizi izvēlēti, tas var atbilst dažādu vides un kustības apstākļu prasībām. O-veida blīvgredzens ir ekstrūzijas tipa blīvējums, un ekstrūzijas tipa blīvējuma darbības pamatprincips ir paļauties uz blīvējuma elementa elastīgo deformāciju, lai radītu kontakta spiedienu uz blīvējuma kontakta virsmu.Ja kontaktspiediens ir lielāks par noslēgtās vides iekšējo spiedienu, noplūde nenotiks, pretējā gadījumā notiks noplūde.


Produkta informācija

Produktu etiķetes

Vispirms, lūdzu, pārbaudiet oringa izmēru AS568  

 

AS568 IZMĒRS Nominālais ID
    
Nominālā C/S Mērījumu ID collās ± ID Mērījumi CS collās ± CS Mērījumu ID mm ± ID Mērījumi CS mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0.10 1.02 0.08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1.07 0.10 1.27 0.08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1.42 0.10 1.52 0.08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1.78 0.13 1.78 0.08
-5 3/32 1/16 0.101 0,005 0,070 0,003 2.57 0.13 1.78 0.08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2.90 0.13 1.78 0.08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3.68 0.13 1.78 0.08
-8 3/16 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4.47 0.13 1.78 0.08
-9 7/32 1/16 0.208 0,005 0,070 0,003 5.28 0.13 1.78 0.08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0.13 1.78 0.08
-11 5/16 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7.65 0.13 1.78 0.08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0.13 1.78 0.08
-13 7/16 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10.82 0.13 1.78 0.08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0.13 1.78 0.08
-15 16.09 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0.18 1.78 0.08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15.60 0.23 1.78 0.08
-17 16.11 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0.23 1.78 0.08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18.77 0.23 1.78 0.08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0.23 1.78 0.08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21.95 0.23 1.78 0.08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23.52 0.23 1.78 0.08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0.25 1.78 0.08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0,010 0,070 0,003 26.70 0.25 1.78 0.08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 0.25 1.78 0.08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0,011 0,070 0,003 29.87 0.28 1.78 0.08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0,011 0,070 0,003 31.47 0.28 1.78 0.08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33.05 0.28 1.78 0.08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0,013 0,070 0,003 34.65 0.33 1.78 0.08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0,013 0,070 0,003 37.82 0.33 1.78 0.08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0,013 0,070 0,003 41.00 0.33 1.78 0.08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0,015 0,070 0,003 44.17 0.38 1.78 0.08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0,015 0,070 0,003 47.35 0.38 1.78 0.08
-33 2 1/16 1.989 0,018 0,070 0,003 50.52 0.46 1.78 0.08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53.70 0.46 1.78 0.08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56.87 0.46 1.78 0.08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60.05 0.46 1.78 0.08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63.22 0.46 1.78 0.08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0,020 0,070 0,003 66.40 0,51 1.78 0.08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69.57 0,51 1.78 0.08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72.75 0,51 1.78 0.08
-41 3 1/16 2.989 0,024 0,070 0,003 75.92 0.61 1.78 0.08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82.27 0.61 1.78 0.08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88.62 0.61 1.78 0.08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1.78 0.08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0,070 0,003 101.32 0,69 1.78 0.08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107.67 0,76 1.78 0.08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114.02 0,76 1.78 0.08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0,030 0,070 0,003 120.37 0,76 1.78 0.08
-49 5 1/16 4.989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1.78 0.08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133.07 0,94 1.78 0.08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1.24 0.13 2.62 0.08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0.13 2.62 0.08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2.84 0.13 2.62 0.08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3.63 0.13 2.62 0.08
-106 3/16 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4.42 0.13 2.62 0.08
-107 7/32 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0.13 2.62 0.08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0.13 2.62 0.08
-109 5/16 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7.59 0.13 2.62 0.08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0.13 2.62 0.08
-111 7/16 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10.77 0.13 2.62 0.08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0.13 2.62 0.08
-113 16.09 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13.94 0.18 2.62 0.08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15.54 0.23 2.62 0.08
-115 16.11 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0.23 2.62 0.08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18.72 0.23 2.62 0.08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0.25 2.62 0.08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21.89 0.25 2.62 0.08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0.25 2.62 0.08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0.25 2.62 0.08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0,010 0,103 0,003 26.64 0.25 2.62 0.08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0.25 2.62 0.08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0,012 0,103 0,003 29.82 0.30 2.62 0.08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0,012 0,103 0,003 31.42 0.30 2.62 0.08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0,012 0,103 0,003 32.99 0.30 2.62 0.08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0,012 0,103 0,003 34.59 0.30 2.62 0.08
-127 17/16 3/32 1.424 0,012 0,103 0,003 36.17 0.30 2.62 0.08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0,012 0,103 0,003 37.77 0.30 2.62 0.08
-129 1 9/16 3/32 1.549 0,015 0,103 0,003 39.34 0.38 2.62 0.08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0,015 0,103 0,003 40.94 0.38 2.62 0.08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0,015 0,103 0,003 42.52 0.38 2.62 0.08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0,015 0,103 0,003 44.12 0.38 2.62 0.08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0,015 0,103 0,003 45.69 0.38 2.62 0.08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0,015 0,103 0,003 47.29 0.38 2.62 0.08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0,017 0,103 0,003 48.90 0.43 2.62 0.08
-136 2 3/32 1.987 0,017 0,103 0,003 50.47 0.43 2.62 0.08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52.07 0.43 2.62 0.08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53.64 0.43 2.62 0.08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0,017 0,103 0,003 55.25 0.43 2.62 0.08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0,017 0,103 0,003 56.82 0.43 2.62 0.08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58.42 0,51 2.62 0.08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0,103 0,003 59.99 0,51 2.62 0.08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0,020 0,103 0,003 61.60 0,51 2.62 0.08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0,103 0,003 63.17 0,51 2.62 0.08
-145 2 9/16 3/32 2550 0,020 0,103 0,003 64.77 0,51 2.62 0.08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0,020 0,103 0,003 66.34 0,51 2.62 0.08
-147 2 16/11 3/32 2.675 0,022 0,103 0,003 67.95 0,56 2.62 0.08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0,022 0,103 0,003 69.52 0,56 2.62 0.08
-149 2 13/16 3/32 2800 0,022 0,103 0,003 71.12 0,56 2.62 0.08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0,022 0,103 0,003 72.69 0,56 2.62 0.08
-151 3 3/32 2.987 0,024 0,103 0,003 75.87 0.61 2.62 0.08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0,024 0,103 0,003 82.22 0.61 2.62 0.08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0,024 0,103 0,003 88.57 0.61 2.62 0.08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0,028 0,103 0,003 94.92 0,71 2.62 0.08
-155 4 3/32 3.987 0,028 0,103 0,003 101.27 0,71 2.62 0.08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0,030 0,103 0,003 107.62 0,76 2.62 0.08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2.62 0.08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0,030 0,103 0,003 120.32 0,76 2.62 0.08
-159 5 3/32 4.987 0,035 0,103 0,003 126.67 0,89 2.62 0.08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0,035 0,103 0,003 133.02 0,89 2.62 0.08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0,035 0,103 0,003 139.37 0,89 2.62 0.08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2.62 0.08
-163 6 3/32 5.987 0,035 0,103 0,003 152.07 0,89 2.62 0.08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0,040 0,103 0,003 158.42 1.02 2.62 0.08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0,040 0,103 0,003 164,77 1.02 2.62 0.08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0,040 0,103 0,003 171.12 1.02 2.62 0.08
-167 7 3/32 6.987 0,040 0,103 0,003 177.47 1.02 2.62 0.08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2.62 0.08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0,103 0,003 190.17 1.14 2.62 0.08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0,103 0,003 196.52 1.14 2.62 0.08
-171 8 3/32 7.987 0,045 0,103 0,003 202.87 1.14 2.62 0.08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0,050 0,103 0,003 209.22 1.27 2.62 0.08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0,050 0,103 0,003 215.57 1.27 2.62 0.08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0,050 0,103 0,003 221,92 1.27 2.62 0.08
-175 9 3/32 8.987 0,050 0,103 0,003 228.27 1.27 2.62 0.08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0,055 0,103 0,003 234,62 1.40 2.62 0.08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0,055 0,103 0,003 240,97 1.40 2.62 0.08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0,055 0,103 0,003 247.32 1.40 2.62 0.08
-201 3/16 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4.34 0.13 3.53 0.10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5.94 0.13 3.53 0.10
-203 5/16 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7.52 0.13 3.53 0.10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0.13 3.53 0.10
-205 7/16 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10.69 0.13 3.53 0.10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0.13 3.53 0.10
-207 16.09 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13.87 0.18 3.53 0.10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0.23 3.53 0.10
-209 16.11 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0.23 3.53 0.10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18.64 0.25 3.53 0.10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0.25 3.53 0.10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21.82 0.25 3.53 0.10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0.25 3.53 0.10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24.99 0.25 3.53 0.10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0,010 0,139 0,004 26.57 0.25 3.53 0.10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0,012 0,139 0,004 28.17 0.30 3.53 0.10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0,012 0,139 0,004 29.74 0.30 3.53 0.10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0,012 0,139 0,004 31.34 0.30 3.53 0.10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0,012 0,139 0,004 32.92 0.30 3.53 0.10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34.52 0.30 3.53 0.10
-221 17/16 1/8 1.421 0,012 0,139 0,004 36.09 0.30 3.53 0.10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0,015 0,139 0,004 37.69 0.38 3.53 0.10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0,015 0,139 0,004 40.87 0.38 3.53 0.10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0,015 0,139 0,004 44.04 0.38 3.53 0.10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0,018 0,139 0,004 47.22 0.46 3.53 0.10
-226 2 1/8 1.984 0,018 0,139 0,004 50.39 0.46 3.53 0.10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0,018 0,139 0,004 53.57 0.46 3.53 0.10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56.74 0,51 3.53 0.10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59.92 0,51 3.53 0.10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63.09 0,51 3.53 0.10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66.27 0,51 3.53 0.10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0,139 0,004 69.44 0.61 3.53 0.10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72.62 0.61 3.53 0.10
-234 3 1/8 2.984 0,024 0,139 0,004 75.79 0.61 3.53 0.10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78.97 0.61 3.53 0.10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0,139 0,004 82.14 0.61 3.53 0.10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85.32 0.61 3.53 0.10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88.49 0.61 3.53 0.10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0,139 0,004 91.67 0,71 3.53 0.10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0,028 0,139 0,004 94.84 0,71 3.53 0.10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0,139 0,004 98.02 0,71 3.53 0.10
-242 4 1/8 3.984 0,028 0,139 0,004 101.19 0,71 3.53 0.10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104.37 0,71 3.53 0.10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107.54 0,76 3.53 0.10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110.72 0,76 3.53 0.10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3.53 0.10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0,030 0,139 0,004 117.07 0,76 3.53 0.10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120.24 0,76 3.53 0.10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123.42 0,89 3.53 0.10
-250 5 1/8 4.984 0,035 0,139 0,004 126.59 0,89 3.53 0.10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3.53 0.10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3.53 0.10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136.12 0,89 3.53 0.10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139.29 0,89 3.53 0.10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0,139 0,004 142.47 0,89 3.53 0.10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0,035 0,139 0,004 145.64 0,89 3.53 0.10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3.53 0.10
-258 6 1/8 5.984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3.53 0.10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0,139 0,004 158.34 1.02 3.53 0.10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164,69 1.02 3.53 0.10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0,139 0,004 171.04 1.02 3.53 0.10
-262 7 1/8 6.984 0,040 0,139 0,004 177.39 1.02 3.53 0.10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3.53 0.10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190.09 1.14 3.53 0.10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0,139 0,004 196.44 1.14 3.53 0.10
-266 8 1/8 7.984 0,045 0,139 0,004 202.79 1.14 3.53 0.10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0,139 0,004 209.14 1.27 3.53 0.10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0,050 0,139 0,004 215.49 1.27 3.53 0.10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0,050 0,139 0,004 221,84 1.27 3.53 0.10
-270 9 1/8 8.984 0,050 0,139 0,004 228.19 1.27 3.53 0.10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0,055 0,139 0,004 234.54 1.40 3.53 0.10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0,055 0,139 0,004 240,89 1.40 3.53 0.10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0,055 0,139 0,004 247.24 1.40 3.53 0.10
-274 10 1/8 9.984 0,055 0,139 0,004 253,59 1.40 3.53 0.10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0,055 0,139 0,004 266.29 1.40 3.53 0.10
-276 11 1/8 10.984 0,065 0,139 0,004 278,99 1.65 3.53 0.10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291,69 1.65 3.53 0.10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304.39 1.65 3.53 0.10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329,79 1.65 3.53 0.10
-280 14 1/8 13.984 0,065 0,139 0,004 355.19 1.65 3.53 0.10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380,59 1.65 3.53 0.10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405.26 1.91 3.53 0.10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430,66 2.03 3.53 0.10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456.06 2.16 3.53 0.10
-309 7/16 3/16 0,412 0,005 0.210 0,005 10.46 0.13 5.33 0.13
-310 1/2 3/16 0,475 0,005 0.210 0,005 12.07 0.13 5.33 0.13
-311 16.09 3/16 0,537 0,007 0.210 0,005 13.64 0.18 5.33 0.13
-312 5/8 3/16 0,600 0,009 0.210 0,005 15.24 0.23 5.33 0.13
-313 16.11 3/16 0,662 0,009 0.210 0,005 16.81 0.23 5.33 0.13
-314 3/4 3/16 0,725 0,010 0.210 0,005 18.42 0.25 5.33 0.13
-315 13/16 3/16 0,787 0,010 0.210 0,005 19.99 0.25 5.33 0.13
-316 7/8 3/16 0,850 0,010 0.210 0,005 21.59 0.25 5.33 0.13
-317 15/16 3/16 0,912 0,010 0.210 0,005 23.16 0.25 5.33 0.13
-318 1 3/16 0,975 0,010 0.210 0,005 24.77 0.25 5.33 0.13
-319 1 1/16 3/16 1.037 0,010 0.210 0,005 26.34 0.25 5.33 0.13
-320 1 1/8 3/16 1.100 0,012 0.210 0,005 27.94 0.30 5.33 0.13
-321 1 3/16 3/16 1.162 0,012 0.210 0,005 29.51 0.30 5.33 0.13
-322 1 1/4 3/16 1.225 0,012 0.210 0,005 31.12 0.30 5.33 0.13
-323 1 5/16 3/16 1.287 0,012 0.210 0,005 32.69 0.30 5.33 0.13
-324 1 3/8 3/16 1.350 0,012 0.210 0,005 34.29 0.30 5.33 0.13
-325 1 1/2 3/16 1.475 0,015 0.210 0,005 37.47 0.38 5.33 0.13
-326 1 5/8 3/16 1600 0,015 0.210 0,005 40.64 0.38 5.33 0.13
-327 1 3/4 3/16 1.725 0,015 0.210 0,005 43.82 0.38 5.33 0.13
-328 1 7/8 3/16 1.850 0,015 0.210 0,005 46,99 0.38 5.33 0.13
-329 2 3/16 1.975 0,018 0.210 0,005 50.17 0.46 5.33 0.13
-330 2 1/8 3/16 2.100 0,018 0.210 0,005 53.34 0.46 5.33 0.13
-331 2 1/4 3/16 2.225 0,018 0.210 0,005 56.52 0.46 5.33 0.13
-332 2 3/8 3/16 2.350 0,018 0.210 0,005 59.69 0.46 5.33 0.13
-333 2 1/2 3/16 2.475 0,020 0.210 0,005 62.87 0,51 5.33 0.13
-334 2 5/8 3/16 2600 0,020 0.210 0,005 66.04 0,51 5.33 0.13
-335 2 3/4 3/16 2.725 0,020 0.210 0,005 69.22 0,51 5.33 0.13
-336 2 7/8 3/16 2.850 0,020 0.210 0,005 72.39 0,51 5.33 0.13
-337 3 3/16 2.975 0,024 0.210 0,005 75.57 0.61 5.33 0.13
-338 3 1/8 3/16 3.100 0,024 0.210 0,005 78.74 0.61 5.33 0.13
-339 3 1/4 3/16 3.225 0,024 0.210 0,005 81.92 0.61 5.33 0.13
-340 3 3/8 3/16 3.350 0,024 0.210 0,005 85.09 0.61 5.33 0.13
-341 3 1/2 3/16 3.475 0,024 0.210 0,005 88.27 0.61 5.33 0.13
-342 3 5/8 3/16 3600 0,028 0.210 0,005 91.44 0,71 5.33 0.13
-343 3 3/4 3/16 3.725 0,028 0.210 0,005 94.62 0,71 5.33 0.13
-344 3 7/8 3/16 3.850 0,028 0.210 0,005 97.79 0,71 5.33 0.13
-345 4 3/16 3.975 0,028 0.210 0,005 100,97 0,71 5.33 0.13
-346 4 1/8 3/16 4.100 0,028 0.210 0,005 104.14 0,71 5.33 0.13
-347 4 1/4 3/16 4.225 0,030 0.210 0,005 107.32 0,76 5.33 0.13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0,030 0.210 0,005 110.49 0,76 5.33 0.13
-349 4 1/2 3/16 4.475 0,030 0.210 0,005 113.67 0,76 5.33 0.13
-350 4 5/8 3/16 4600 0,030 0.210 0,005 116.84 0,76 5.33 0.13
-351 4 3/4 3/16 4.725 0,030 0.210 0,005 120.02 0,76 5.33 0.13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0,030 0.210 0,005 123.19 0,76 5.33 0.13
-353 5 3/16 4.975 0,037 0.210 0,005 126.37 0,94 5.33 0.13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0,037 0.210 0,005 129.54 0,94 5.33 0.13
-355 5 1/4 3/16 5.225 0,037 0.210 0,005 132,72 0,94 5.33 0.13
-356 5 3/8 3/16 5.350 0,037 0.210 0,005 135,89 0,94 5.33 0.13
-357 5 1/2 3/16 5.475 0,037 0.210 0,005 139.07 0,94 5.33 0.13
-358 5 5/8 3/16 5600 0,037 0.210 0,005 142.24 0,94 5.33 0.13
-359 5 3/4 3/16 5.725 0,037 0.210 0,005 145.42 0,94 5.33 0.13
-360 5 7/8 3/16 5.850 0,037 0.210 0,005 148.59 0,94 5.33 0.13
-361 6 3/16 5.975 0,037 0.210 0,005 151.77 0,94 5.33 0.13
-362 6 1/4 3/16 6.225 0,040 0.210 0,005 158.12 1.02 5.33 0.13
-363 6 1/2 3/16 6.475 0,040 0.210 0,005 164.47 1.02 5.33 0.13
-364 6 3/4 3/16 6.725 0,040 0.210 0,005 170,82 1.02 5.33 0.13
-365 7 3/16 6.975 0,040 0.210 0,005 177.17 1.02 5.33 0.13
-366 7 1/4 3/16 7.225 0,045 0.210 0,005 183.52 1.14 5.33 0.13
-367 7 1/2 3/16 7.475 0,045 0.210 0,005 189,87 1.14 5.33 0.13
-368 7 3/4 3/16 7.725 0,045 0.210 0,005 196.22 1.14 5.33 0.13
-369 8 3/16 7.975 0,045 0.210 0,005 202.57 1.14 5.33 0.13
-370 8 1/4 3/16 8.225 0,050 0.210 0,005 208.92 1.27 5.33 0.13
-371 8 1/2 3/16 8.475 0,050 0.210 0,005 215.27 1.27 5.33 0.13
-372 8 3/4 3/16 8.725 0,050 0.210 0,005 221,62 1.27 5.33 0.13
-373 9 3/16 8.975 0,050 0.210 0,005 227,97 1.27 5.33 0.13
-374 9 1/4 3/16 9.225 0,055 0.210 0,005 234.32 1.40 5.33 0.13
-375 9 1/2 3/16 9.475 0,055 0.210 0,005 240,67 1.40 5.33 0.13
-376 9 3/4 3/16 9.725 0,055 0.210 0,005 247.02 1.40 5.33 0.13
-377 10 3/16 9.975 0,055 0.210 0,005 253.37 1.40 5.33 0.13
-378 10 1/2 3/16 10.475 0,060 0.210 0,005 266.07 1.52 5.33 0.13
-379 11 3/16 10.975 0,060 0.210 0,005 278,77 1.52 5.33 0.13
-380 11 1/2 3/16 11.475 0,065 0.210 0,005 291,47 1.65 5.33 0.13
-381 12 3/16 11.975 0,065 0.210 0,005 304.17 1.65 5.33 0.13
-382 13 3/16 12.975 0,065 0.210 0,005 329,57 1.65 5.33 0.13
-383 14 3/16 13.975 0,070 0.210 0,005 354,97 1.78 5.33 0.13
-384 15 3/16 14.975 0,070 0.210 0,005 380.37 1.78 5.33 0.13
-385 16 3/16 15.955 0,075 0.210 0,005 405.26 1.91 5.33 0.13
-386 17 3/16 16.955 0,080 0.210 0,005 430,66 2.03 5.33 0.13
-387 18 3/16 17.955 0,085 0.210 0,005 456.06 2.16 5.33 0.13
-388 19 3/16 18.955 0,090 0.210 0,005 481,45 2.29 5.33 0.13
-389 20 3/16 19.955 0,095 0.210 0,005 506,85 2.41 5.33 0.13
-390 21 3/16 20.955 0,095 0.210 0,005 532.25 2.41 5.33 0.13
-391 22 3/16 21.955 0,100 0.210 0,005 557,65 2.54 5.33 0.13
-392 23 3/16 22.940 0,105 0.210 0,005 582,68 2.67 5.33 0.13
-393 24 3/16 23.940 0.110 0.210 0,005 608.08 2.79 5.33 0.13
-394 25 3/16 24.940 0,115 0.210 0,005 633,48 2.92 5.33 0.13
-395 26 3/16 25.940 0,120 0.210 0,005 658,88 3.05 5.33 0.13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0,033 0,275 0,006 113.67 0,84 6.99 0.15
-426 4 5/8 1/4 4600 0,033 0,275 0,006 116.84 0,84 6.99 0.15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0,033 0,275 0,006 120.02 0,84 6.99 0.15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123.19 0,84 6.99 0.15
-429 5 1/4 4.975 0,037 0,275 0,006 126.37 0,94 6.99 0.15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129.54 0,94 6.99 0.15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6.99 0.15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6.99 0.15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0,037 0,275 0,006 139.07 0,94 6.99 0.15
-434 5 5/8 1/4 5600 0,037 0,275 0,006 142.24 0,94 6.99 0.15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0,037 0,275 0,006 145.42 0,94 6.99 0.15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148.59 0,94 6.99 0.15
-437 6 1/4 5.975 0,037 0,275 0,006 151.77 0,94 6.99 0.15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0,275 0,006 158.12 1.02 6.99 0.15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0,275 0,006 164.47 1.02 6.99 0.15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0,040 0,275 0,006 170,82 1.02 6.99 0.15
-441 7 1/4 6.975 0,040 0,275 0,006 177.17 1.02 6.99 0.15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183.52 1.14 6.99 0.15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6.99 0.15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0,045 0,275 0,006 196.22 1.14 6.99 0.15
-445 8 1/4 7.975 0,045 0,275 0,006 202.57 1.14 6.99 0.15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0,055 0,275 0,006 215.27 1.40 6.99 0.15
-447 9 1/4 8.975 0,055 0,275 0,006 227,97 1.40 6.99 0.15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0,055 0,275 0,006 240,67 1.40 6.99 0.15
-449 10 1/4 9.975 0,055 0,275 0,006 253.37 1.40 6.99 0.15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0,275 0,006 266.07 1.52 6.99 0.15
-451 11 1/4 10.975 0,060 0,275 0,006 278,77 1.52 6.99 0.15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291,47 1.52 6.99 0.15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304.17 1.52 6.99 0.15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316,87 1.52 6.99 0.15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329,57 1.52 6.99 0.15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342.27 1.78 6.99 0.15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354,97 1.78 6.99 0.15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367,67 1.78 6.99 0.15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380.37 1.78 6.99 0.15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393.07 1.78 6.99 0.15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405.26 1.91 6.99 0.15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1.91 6.99 0.15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2.03 6.99 0.15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6.99 0.15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456.06 2.16 6.99 0.15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6.99 0.15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2.29 6.99 0.15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494.16 2.29 6.99 0.15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506.86 2.41 6.99 0.15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532.26 2.41 6.99 0.15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2.54 6.99 0.15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2.67 6.99 0.15
-473 24 1/4 23.940 0.110 0,275 0,006 608.08 2.79 6.99 0.15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633,48 2.92 6.99 0.15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658,88 3.05 6.99 0.15
AS568 IZMĒRS Nominālais ID
    
  Mērījumu ID collās ±ID Mērījumi CS collās ±CS   Mērījumu ID mm ±ID Mērījumi CS mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4.70 0.13 1.42 0.08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0.13 1.63 0.08
-903 3/16 0,301 0,005 0,064 0,003 7.65 0.13 1.63 0.08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8.92 0.13 1.83 0.08
-905 5/16 0,414 0,005 0,072 0,003 10.52 0.13 1.83 0.08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11.89 0.13 1.98 0.08
-907 7/16 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0.18 2.08 0.08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0.23 2.21 0.08
-909 16.09 0,706 0,009 0,097 0,003 17.93 0.23 2.46 0.08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0.23 2.46 0.08
-911 16.11 0,863 0,009 0,116 0,004 21.92 0.23 2.95 0.10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0.23 2.95 0.10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0.25 2.95 0.10
-914 7/8 1.047 0,010 0,116 0,004 26.59 0.25 2.95 0.10
-916 1 1.171 0,010 0,116 0,004 29.74 0.25 2.95 0.10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34.42 0.30 2.95 0.10
-920 1 1/4 1.475 0,014 0,118 0,004 37.47 0.36 3.00 0.10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43.69 0.36 3.00 0.10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53.09 0.46 3.00 0.10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59.36 0.46 3.00 0.10

 

Otrkārt - Saspiešanas pakāpe un stiepšanās apjomsorings

O veida gredzens ir tipisks ekstrudēts blīvējums.Saspiešanas pakāpe un O veida gredzena šķērsgriezuma diametra stiepes apjoms ir galvenais blīvējuma konstrukcijas saturs, kam ir liela nozīme blīvējuma veiktspējā un kalpošanas laikā.O-gredzena labā blīvējuma efekts lielā mērā ir atkarīgs no pareizas O veida gredzena izmēra un rievas izmēra saskaņošanas, veidojot saprātīgu blīvgredzena saspiešanas un izstiepšanas apjomu.

1. Kompresijas pakāpe

Kompresijas pakāpi W parasti izsaka šādi:

W=(d0 h)/d0× 100%

Formulā d0- O veida gredzena šķērsgriezuma diametrs brīvā stāvoklī (mm);

H - attālums starp O veida gredzena rievas apakšējo daļu un noslēgto virsmu (rievas dziļums), ti, O veida gredzena šķērsgriezuma augstums pēc saspiešanas (mm)

2. Izvēloties blīvgredzena kompresijas pakāpi, jāņem vērā šādi trīs aspekti:

(1).Jābūt pietiekamam blīvējuma kontakta laukumam;(2).Centieties samazināt berzes spēku;(3).Centieties izvairīties no paliekošas deformācijas.

No iepriekšminētajiem faktoriem nav grūti saprast, ka starp tiem ir pretrunas.Augsts saspiešanas ātrums var iegūt augstu kontaktspiedienu, bet pārmērīgs saspiešanas ātrums neapšaubāmi palielina slīdēšanas berzi un paliekošo deformāciju.Ja saspiešanas pakāpe ir pārāk maza, tas var būt saistīts ar koaksialitātes kļūdu un blīvējuma rievas O veida gredzena kļūdu, kas neatbilst prasībām, kā rezultātā pazūd kāds saspiešanas apjoms un rodas noplūde.Tāpēc, izvēloties blīvgredzena kompresijas pakāpi, ir jāizsver dažādi faktori.Parasti statisko blīvējumu saspiešanas pakāpe ir lielāka nekā dinamisko blīvējumu, taču tā galējai vērtībai jābūt mazākai par 25%.Pretējā gadījumā saspiešanas spriegums ievērojami atslābinās un radīsies pārmērīga paliekoša deformācija, īpaši augstas temperatūras darba apstākļos.Izvēloties kompresijas pakāpi W O veida blīvēm, jāņem vērā lietošanas apstākļi, piemēram, statiskās vai dinamiskās blīves;Statisko blīvējumu var iedalīt radiālajā blīvēšanā un aksiālajā blīvēšanā;Radiālo blīvējumu (vai cilindrisko statisko blīvējumu) noplūdes sprauga ir radiālā sprauga, savukārt aksiālo blīvējumu (vai plakanu statisko blīvējumu) noplūdes sprauga ir aksiālā sprauga.Aksiālo blīvējumu iedala divās situācijās atkarībā no tā, vai spiediena vide iedarbojas uz O veida gredzena iekšējo diametru vai ārējo diametru: iekšējais spiediens un ārējais spiediens.Iekšējā spiediena palielināšanās izraisa stiepšanos, savukārt ārējais spiediens samazina O veida gredzena sākotnējo stiepšanos.Iepriekšminētajām dažādajām statisko blīvējumu formām ir dažādi blīvējuma līdzekļa darbības virzieni uz O veida gredzenu, tāpēc atšķiras arī priekšspiediena dizains.Dinamiskām blīvēm ir jānošķir abpusējās kustības blīves un rotācijas kustības blīves.

(2).Statiskā blīvēšana: tāpat kā virzuļvirziena blīvēšanas ierīces, cilindriskās statiskās blīvēšanas ierīces parasti ņem W = 10% līdz 15%;Plakanā statiskā blīvējuma ierīce aizņem W = 15% ~ 30%.Dinamiskajam blīvējumam to var iedalīt trīs situācijās;Turp un atpakaļ kustība parasti tiek pieņemta kā W = 10% līdz 15%.Izvēloties kompresijas pakāpi rotācijas kustības blīvēm, jāņem vērā džoula siltuma efekts.Vispārīgi runājot, rotācijas kustībai izmantotā O veida gredzena iekšējais diametrs ir par 3% -5% lielāks nekā vārpstas diametrs, un ārējā diametra kompresijas pakāpe ir W = 3% -8%.Zemas berzes sporta veidiem O-gredzeni parasti tiek izvēlēti ar mazāku kompresijas pakāpi W=5% -8%, lai samazinātu berzes pretestību.Turklāt jāņem vērā arī gumijas materiālu izplešanās, ko izraisa vide un temperatūra.Parasti, pārsniedzot doto kompresijas deformāciju, maksimālais pieļaujamais izplešanās ātrums ir 15%.Šī diapazona pārsniegšana norāda, ka materiāla izvēle nav piemērota, un tā vietā jāizmanto citu materiālu O-gredzeni vai jākoriģē dotais kompresijas deformācijas ātrums.

(3)Stiepšanās apjoms,Pēc uzstādīšanas blīvējuma rievā O veida gredzenam parasti ir noteikta stiepšanās pakāpe.Tāpat kā saspiešanas pakāpe, arī stiepšanās apjoms būtiski ietekmē O veida gredzena blīvēšanas veiktspēju un kalpošanas laiku.Liels stiepšanās apjoms ne tikai apgrūtina O veida gredzena uzstādīšanu, bet arī samazina saspiešanas ātrumu šķērsgriezuma diametra d0 izmaiņu dēļ, izraisot noplūdi.Stiepšanās apjomu a var izteikt šādi:α= (d+d0)/(d1+d0)Formulā d - vārpstas diametrs (mm);D1-- O veida gredzena iekšējais diametrs (mm).Stiepšanas apjoma diapazons ir 1% -5%.Ieteicamās O veida gredzena stiepšanās lieluma vērtības ir norādītas tabulā.O veida gredzena stiepes apjomu var izvēlēties atbilstoši vārpstas diametra izmēram atbilstoši tabulas izvēles ierobežojumam.O veida gredzena kompresijas pakāpes un stiepšanās pakāpes prioritātes diapazons

 

Treškārt, attiecība starp O veida gredzena iekšējo diametru (ID), ārējo diametru (OD) un stieples diametru (C/S).

OD=ID+C/S*2, piemēram: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Ceturtais - Materiāli, ko parasti izmanto O-gredzenu ražošanā

ir lieliska eļļas izturība, benzola izturība, karstumizturība, kā arī fizikālās un mehāniskās īpašības, un tā ir viena no izplatītākajām izejvielām eļļas izturīgiem gumijas izstrādājumiem.To plaši izmanto eļļas izturīgu blīvju, blīvju, gumijas šļūteņu, lidmašīnu pastkastīšu, elastīgo iepakojumu, gumijas rullīšu apdrukas un krāsošanas, kabeļu materiālu un līmju ražošanā.

ar lieliskām mehāniskajām īpašībām, ķīmisko izturību un karstumizturību, vienlaikus uzrāda arī spēcīgu laika apstākļu izturību.Etilēnpropilēndiēna monomēram (EPDM) ir lieliskas īpašības attiecībā uz ozona izturību, karstumizturību, laika apstākļu izturību un zemu mīkstumu, padarot to piemērotu lietojumiem, kas ir izturīgi pret ozonu, laikapstākļiem un UV izturīgi.Tomēr EPDM gumijas strukturālo īpašību dēļ liesmas slāpēšana, eļļas izturība un saķere ir salīdzinoši slikta.Tomēr šāda veida gumijai ir galvenā ķēdes piesātināta struktūra, un to var sajaukt ar citiem materiāliem, lai uzlabotu veiktspēju, mācoties vienam no otra stiprajām un vājajām pusēm.

 ar temperatūras un eļļas izturību.Silikona gumijai ir laba zemas temperatūras izturība, un tā parasti var strādāt pie -55.Pēc fenila ievadīšanas tas var sasniegt -73.Arī silikona gumijas karstumizturība ir izcila, un tā var darboties ilgu laiku pie 180.Tas var izturēt vairākas nedēļas vai ilgāku elastību pat nedaudz virs 200, un var uzreiz izturēt augstu temperatūru virs 300.Silikona gumijai ir laba elpojamība, un skābekļa caurlaidība ir visaugstākā starp sintētiskajiem polimēriem.Turklāt silikona gumijai ir arī ievērojamas fizioloģiskās inerces īpašības, un tā neizraisa koagulāciju, tāpēc to plaši izmanto medicīnas jomā.

ir lieliska karstumizturība, oksidācijas izturība, eļļas izturība, izturība pret koroziju un atmosfēras novecošanās izturība, un to plaši izmanto tādās jomās kā aviācija, aviācija, automobiļi, nafta un sadzīves tehnika.Tas ir galvenais materiāls, ko nevar aizstāt valsts aizsardzības progresīvās nozarēs

 ir laba eļļas izturība (laba izturība pret mazutu, smēreļļu un aromātiskajiem šķīdinātājiem);Pateicoties ļoti piesātinātajai struktūrai, tai ir laba karstumizturība, lieliska ķīmiskā korozijas izturība (laba izturība pret freonu, skābi un sārmiem), lieliska ozona izturība un augsta kompresijas izturība pret pastāvīgām deformācijām;Tajā pašā laikā hidrogenētai nitrila gumijai ir arī tādas īpašības kā augsta izturība, augsta nodilumizturība un lieliska nodilumizturība, padarot to par vienu no izcilākajām gumijām visaptverošas veiktspējas ziņā.

ar labām fizikālajām un mehāniskajām īpašībām, eļļas izturību, karstumizturību, liesmas izturību, saules gaismas izturību, ozona izturību, skābju un sārmu izturību un ķīmisko reaģentu izturību.Trūkums ir slikta aukstumizturība un uzglabāšanas stabilitāte.Tam ir augsta stiepes izturība, pagarinājums, atgriezeniska kristāliskums un laba saķere.Izturīgs pret novecošanos un karstumu.Lieliska eļļas un ķīmiskā izturība

FVMQ: FVMQ O veida gredzens ar labām fizikālajām un mehāniskajām īpašībām un ķīmisko stabilitāti, ko var ilgstoši izmantot pie 200un īslaicīgai lietošanai par 250;Trausluma punkts svārstās no -20līdz -40;Lieliska vidēja izturība, lieliska stabilitāte pret organiskiem šķīdinātājiem, neorganiskām skābēm un oksidētājiem, īpaši lieliska skābju izturība;Tam ir lieliska laika apstākļu izturība un ozona izturība.Pēc vairāku gadu ilgas atmosfēras iedarbības tās fizikālās un mehāniskās īpašības mainās ļoti maz, un tā ietekme uz mikroorganismiem ir arī samērā stabila.

ir laba stabilitāte, ķīmiskā izturība, īpaši izturība pret augstu skābju, sārmu un spēcīgu oksidētāju koncentrāciju dažāda veida transportlīdzekļu degvielām, smērvielām, bremžu eļļām, minerāleļļām un silikoneļļām, kā arī lieliska izturība pret augstspiediena ūdeni tvaika, ūdens un elektriskā izolācija.Tam ir zema gaisa caurlaidība, un to var izmantot temperatūrā no -400 līdz 200 grādiem pēc Celsija

Ir politetrafluoretilēna elastība un termiskā un ķīmiskā stabilitāte.Ilgtermiņa darba temperatūra -39 ~ 288 grādi pēc Celsija, īslaicīga līdz 315 grādiem pēc Celsija, joprojām ir zināma plastiskuma pakāpe zem trausluma temperatūras, cieta, bet ne trausla, un to var saliekt.Stabils pret visām ķīmiskajām vielām, izņemot uzbriest fluorētos šķīdinātājos.tā ir šobrīd visdārgākā gumija pasaulē.Zīmols:Kalrez

 

Piektā-gumijas O-gredzena specifikācijas Mērīšanas metodes un instrumenti.

Parastie mērinstrumenti ir :

1-Augstas precizitātes projektors

projektors

Instrumenta īpašības:Bezkontakta mērīšana, padarot mērījumu neredzamu un piemērotu plānsienu un mīksto detaļu mērīšanai; Ir spēcīga attēla palielināšanas funkcija un spēcīgāka maza izmēra mērīšanas spēja; Ātrs mērīšanas ātrums ievērojami uzlabo mērījumu efektivitāti; Lielais paraugu ņemšanas punktu blīvums nodrošina augstu mērījumu ticamību; Ērta iespīlēšana.

2-Elektroniskais digitālais suports

suports

Instrumenta īpašības:Garuma mērīšanas rīks, kas izmanto mērīšanas sistēmas, piemēram, kapacitatīvos un magnētiskos režģus, lai digitāli parādītu mērījumu vērtības.Parasti izmantotā izšķirtspēja ir 0,01 mm ar pieļaujamo kļūdu ± 0,03 mm/150 mm.Ir arī augstas precizitātes digitālie suporti ar izšķirtspēju 0,005 mm, ar pieļaujamo kļūdu ± 0,015 mm/150 mm.Ir arī daudzfunkcionāls digitālā displeja mikrometra kalibrs ar izšķirtspēju 0,001 mm (kas ir Anyi mērinstrumentu nacionālais patents un tikai viņi to var ražot), ar pieļaujamo kļūdu ± 0,005 mm/50 mm.Pateicoties intuitīvajam un skaidram nolasījumam, mērījumu efektivitāte ir augsta.

3-π lineāls(PITAPE)

PITAPE

Instrumenta īpašības:

1. π lineāls sastāv no elastīgas tērauda sloksnes.Tā divos galos ir attiecīgi iegravēti galvenie un palīglīnijas.Galvenā lineāla minimālā gradācijas vērtība ir 0,5 mm vai 1 mm;Papildu lineāla minimālās gradācijas vērtības ir 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm utt.

2. Lietojot, aptiniet π lineālu ap sagatavi un izmantojiet nonija nolasīšanas metodi, lai tieši nolasītu izmērītās daļas vidējo diametru.

  • Priekšrocības un trūkumi

(1).Augsta precizitāte: tā kā diametrs tiek mērīts caur π lineāla apkārtmēru, marķēšanas kļūdu lineāla izgatavošanas laikā var samazināt par π reizēm un atspoguļot mērījumu rezultātos.Tātad φ Liela diametra mērījumos virs 500 mm tā precizitāte ir augstāka nekā nonija suportam.palikt φ Šī priekšrocība ir īpaši pamanāma mērījumos virs 1000 mm.

(2).Mērot tērauda detaļas ar π lineālu, to neietekmē sagataves temperatūra.Tas ir tāpēc, ka π lineāls ir ļoti plāns un mērīšanas laikā ļoti īsā laika periodā tas būs savādāks ar pārbaudīto gabalu.Turklāt to termiskās izplešanās koeficienti ir ļoti tuvi, būtībā pārvarot temperatūras ietekmi.

(3. Mērot lielus un īpaši lielus diametrus, palīgkomponentu (patentētu magnētisko tiltu) izmantošana ļauj ērti darboties vienai personai vienlaikus.

(4).Plānsienu daļu mērīšana nav vienkārša, lai radītu sagataves deformāciju.(5).Ērti nēsāt un uzglabāt (6).Cena ir zema.

(7).Trūkums: nevar bloķēt rādījumu;Ģeometriskās novirzes, piemēram, ovālu, nevar izmērīt.

 

Sestais O-gredzens Lietošana un O-gredzena uzstādīšana.

1. O veida gredzena izmantošana

O-gredzens tiek plaši izmantots dažādu hidraulisko un pneimatisko komponentu savienojumos, cilindru virsmās un atloku virsmās.O-gredzeniem, ko izmanto kustības laikā, kad darba spiediens ir lielāks par 9,8 Mpa un tiek pakļauts vienvirziena spiedienam, otrā O veida gredzena pusē spiediena virzienā jāuzstāda fiksējošais gredzens;Ja tiek pakļauts divvirzienu saspiešanai, novietojiet fiksējošo gredzenu abās O veida gredzena pusēs.Lai samazinātu berzi, var izmantot arī ķīļveida stiprinājuma gredzenus.Kad spiediena šķidrums tiek pielietots no kreisās puses, labais stiprinājuma gredzens tiek uzspiests uz augšu, un kreisais fiksējošais gredzens nesaskaras ar noslēgto virsmu, tādējādi samazinot berzes spēku.Kopumā stiprinājuma gredzenu izmantošana palielina blīvēšanas ierīces berzes spēku, un ķīļveida stiprinājuma gredzeniem ir liela nozīme šī berzes spēka samazināšanā.Fiksētajiem O-gredzeniem ir nepieciešams arī fiksācijas gredzens, ja darba spiediens ir lielāks par 32Mpa.

2. Oring uzstādīšana

O veida gredzenu uzstādīšanas kvalitāte būtiski ietekmē to blīvējuma veiktspēju un kalpošanas laiku.Noplūdes problēmas bieži izraisa slikta uzstādīšana. Uzstādīšanas laikā nav pieļaujams, ka O veida gredzens tiek saskrāpēts, nepareizi novietots vai sagriezts.Pirms montāžas blīvējuma grope un blīvējuma savienojuma virsma ir stingri jānotīra;Vienlaikus uzklājiet eļļošanas smērvielu uz virsmas, kurai jāiziet cauri O veida gredzena montāžas laikā. Lai novērstu O veida gredzena sagriešanu vai saskrāpēšanu ar asām malām, piemēram, asiem stūriem un vītnēm uzstādīšanas laikā, 15. º līdz 30 º ieplūdes leņķis jāatstāj vārpstas galā un instalācijas atveres galā.Ja blīvgredzenam ir jāiziet caur ārējo vītni, ārējās vītnes pārklāšanai jāizmanto īpaša plānsienu metāla vadotnes uzmava;Ja O veida gredzenam ir jāiziet cauri sprauslai, atvere ir jāapgriež atbilstošā diagonāles formā, lai novērstu O veida gredzena skrāpējumus.Rievas slīpuma leņķis parasti ir a=120º~140º

Šeit jūs varat apgūt daudzas saistītas zināšanas.Vēlāk mēs iepazīstināsim ar dažām zināšanām pareļļas blīves, hidrauliskais blīvējums,vai citupielāgotas gumijas detaļas, piemēram,Kaķu eļļas blīvējums, NBR eļļas blīvējums,FKM eļļas blīvējums,TC eļļas blīvējums,TB eļļas blīvslēgs TA eļļas blīvslēgs, SC eļļas blīvējums SB eļļas blīvējums,virzuļa blīvējums,stieņa blīvējums ,atsperes blīvējums ,savienots blīvējums, u tases blīvējums, putekļu blīvējums,Stikla tīrītāja blīvējums,valkāšanas gredzens,atsargs gredzens,gumijas auklas, O-gredzenu auklas, tāpēc mums ir nepieciešams vairāk laika, lai iepazīstinātu visus ar šīm zināšanām.Paldies par tavu laiku !


  • Iepriekšējais:
  • Nākamais:

  • Uzrakstiet savu ziņu šeit un nosūtiet to mums